多工位組合機床采用電測系統,測量方式多樣化,動、靜平衡,支承方式多達10種,加去重、正反轉可靈活定制；多重定標系數組合,自動調整系統靈敏度,換檔無跳躍,軟硬件雙重濾波,數據壓縮,測量穩定。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件，主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素，衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。
　　多工位組合機床的操作步驟：
　　1.確認機床上的刀具、夾具等已安裝好，加工工件已放置到對應工位。
　　2.按下啟動按鈕，使機床進入工作狀態。
　　3.根據加工要求，設定機床的加工參數，包括切削速度、進給速度等。
　　4.根據工序要求，選擇相應的工位，啟動工位的加工程序，機床會自動進行加工。
　　5.在加工過程中，及時觀察工件的加工情況，保證加工質量。
　　6.當工件在某個工位加工完成后，將其從該工位取出，并放置到下一個工位，繼續加工。
　　7.重復以上操作，直至工件加工完成。
　　8.根據加工要求，關閉機床的電源，停止機床的運行。
　　多工位組合機床的維護保養方法：
　　1.定期清潔機床的外部和內部，清除灰塵、切屑等雜物，保持機床的清潔。
　　2.定期對各潤滑點加注潤滑油，保證機床的潤滑正常，并清洗潤滑系統，更換潤滑油。
　　3.檢查緊固件，如螺栓、螺母等，確保其緊固可靠。
　　4.檢查電氣系統，包括接線是否松動，開關是否正常，電氣設備是否有異常。
　　5.定期檢查機床的傳動部件，如齒輪、皮帶等，確保其工作正常，如有磨損或故障及時更換。
　　6.檢查機床加工的工件質量，觀察加工表面的粗糙度、尺寸偏差等，及時調整機床參數，保證加工質量。
　　7.保持機床的水平穩定，定期檢查機床底座的水平度，并調整水平度，確保機床的穩定運行。